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涂料知识

一般来讲,涂料及其涂膜产生的病态,可在涂料施工前产生,也可在施工期间或施工后出现。因此产生病态的因素很多,有时多种因素相互交叉作用,导致出现严重的后果。主要因素有以下几点:

1、涂料本身的质量

涂料所用基料及其性质、基料与颜、填的比例、颜填料的细度及在基料中的分散状况、助剂的选择及用量是否合适等。

2、施工基层状况

基层材质、施工程序、表面粗糙度、基材的湿度、酸度、保养期及基材处理是否得当、所用腻子质量等。

3、涂装工艺

涂层厚度、施工程序、是否有底漆与面漆配套、重涂间隔等。

4、施工操作

在施工前涂料是否搅拌均匀,是否任意稀释,施工机械质量或运转情况是否正常,操作人员的施工技术是否熟练等。

5、施工环境

施工时的气候条件,施工场所的条件,如温度、湿度、是否刮风下雨,室内通风状况。是否涂装体系选择不当,所用的漆系统是否配套,所用的稀释剂是否匹配,及涂刷表面和涂刷工具是否洁净等。

常见建筑涂装问题成因及对策可参考如下一览表。

 

一、流坠

 现象:涂膜呈部分下垂或流涎状态 

成因

对策

涂料粘度过低,稀释过度

调整涂料适当粘度

喷涂角度不当、不正确

喷涂时,喷枪垂直被涂物

在光滑涂面上涂装

用砂纸将表面磨糙

基层湿度大,不吸收或很少吸收涂料中水分

太湿墙面不宜施工

施工场所湿度太高,涂料干燥较慢,成膜过程中流动性较大

加强施工场所通风,选用干燥较快涂料

施涂面已有垂流,凹凸不平,在凹处集料过多

确保基面平整,磨去棱角,均匀涂刷

二、遮盖力不良,透色 

现象:虽然施涂数道涂料,但未能达到希望色泽,仍透露出素材或底材颜色。 

成因

对策

着色颜料遮盖力差

选用较不透明的颜料

涂料调和、混合稀释不当

搅拌充分,不可过度稀释

涂膜厚度不足

施涂适当厚度涂膜

被涂物边角形状影响

针对各种形状,给予适当涂装

未干底层漆上做上层涂装

待底层漆干透后在涂装上层

基层太湿,不宜涂刷

干燥基层后涂刷

局部地方漏涂

顺次涂刷,避免漏涂

 三、桔皮

 现象:喷涂后涂膜表面犹如桔皮、柚皮的肌状、凹凸波浪状。

成因

对策

气温太高,被涂物温度太高,风度太大

适当温度条件与环境下施工

被涂物表面已有不良喷涂

用适宜粗细砂纸磨平后重涂

施工温度过高或过低

施工温度过高过低不宜施工

喷涂压力太大,喷枪口径太少,涂料粘度过大,喷枪与物面间距不等

熟练掌握喷涂技术,调好涂料粘度,选好喷嘴口径,调好喷涂施工压力

*出现桔皮处理

细砂纸将凸起部分磨平,凹陷部分填补腻子,再涂涂料。

四、剥离

现象:涂膜附着不良,经少许外力甚至未经外力,涂膜即呈脱落状。

成因

对策

被涂物表面不洁,有油水灰尘

清理被涂物面后再涂装

涂料中混杂油分

清理工机具,该涂料作废

基面有其他化学品附着

清理基面所沾化学酸酸碱盐类物质

底漆与上层漆之间涂装间隔太短

底层漆完全干透后再涂上层漆

腻子黏结强度过低,每道涂膜过厚

保证腻子处理墙面结实,保证不掉粉,控制每道涂膜厚度

封底漆硬度过大,膜表面过于光滑,使得底漆、面漆结合力较差

注意底漆、面漆的配套,选择附着力、湿润性较好的底漆。

 五、失光

 现象:有光涂料涂膜不光滑,光泽不均或不具光泽。 

成因

对策

涂装面粗糙不平或多孔

素材面应先整平再涂装

喷涂时压力太高、太快干

调整正确适当的喷涂压力

涂装场所通风还气不良

改善涂装作业环境之通风

喷涂技术不佳,操作不当

调整压力出气量,依规范作业

 六、气泡

 现象:涂膜内有气泡。 

成因

对策

腻子不良,含有空气

小心作业,腻子填充应完整

涂料中含有气泡

静置过滤或振动、真空除泡

涂料与被涂物面温差过大

减少涂料与被涂物面温差

涂刷时,毛刷移动过快

以适宜的作业速度涂刷

基层含水率过高,底涂料未干即涂刷

待基层、底涂料充分干燥后,才涂装作业

耐水性低的涂料,用于浸水物体的涂饰

再潮湿处选用耐水性好的涂料

 七、刷痕

现象:涂刷时,涂膜不平,硬故后留有刷毛刷痕。

成因

对策

涂料不佳,涂膜溜平性差

加添加剂改善其表面张力

毛刷材质差,施涂技巧差

选用优质毛刷,太高施涂技巧

涂料施工粘度过高

调整涂料施工粘度

选用毛刷过小、过硬,刷毛不齐

选用大小、硬度合适毛刷,刷毛不齐不用

被涂物对涂料的吸收能力过强,涂刷困难

先涂封底漆,再进行正常涂刷

**刷痕处理

用细砂纸轻轻打磨平整,除净浮沉,再涂刷一遍涂料

 八、龟裂、裂纹

现象:裂纹常发生在上一层涂膜,并非单指上涂而言;龟裂常发生达至下层涂膜或基底。两者现象均是在涂膜上生成线状、多角、或不定状裂纹,通常龟裂与裂纹会像随发生。

成因

对策

涂料上下系统不和

调整涂料系统间的像容性

下层涂膜未干即涂上层

下层涂膜干固再涂上层

涂装时,一次施涂过厚

适量多次涂布,不可一次过厚

涂料不良,缺乏延展性

慎选涂料

涂层过厚,表干实不干

施涂每道不可过厚

受有害气体如二氧化硫等侵蚀

施涂过程中避免有害气体的侵蚀

九、针孔 

现象:涂膜中有小孔如针刺状浮出或悬浮其中。

成因

对策

基材面起毛不平,基层填充不良

整修材面,填充需完整

涂膜含尘埃

清扫周遍环境

涂料与被涂物面温差过大

减少两者之间温差

一次涂刷过厚,表面干燥过快导致结皮

薄涂多次

底涂料未干即涂上层涂料

待底涂料完全干透后再涂上层涂料

十、浮色

现象:底层涂膜充分被上层涂料溶解,渗透于上层涂膜,导致其变色,亦即第一涂膜色泽局部或全部浮于第二道之上。

成因

对策

底层涂膜被上层涂料溶解

薄涂多次,让其充分干燥

下层及上层涂料性质不合

充分了解涂料性质再选用

下层涂膜干燥不充分

待下层涂膜充分干燥后再行上涂

着色颜料选用不当

慎选各色着色颜料

十一、涂膜不干

现象:涂料施涂后,涂膜经长时间仍然不干固。

成因

对策

被涂物附着油水或蜡质

确保被涂物表面清洁

水性涂料混入油水

该涂料废弃不用

涂料未经搅拌或搅拌不均

使用前将涂料充分搅拌均匀

气温太低,温度太高或不通风的场所

改善涂装环境,使通风良好

过分厚涂涂装

按作业规程施工

**长时间涂膜不干

除去涂膜重涂

十二、泛碱

现象:涂料涂于水泥或白灰墙面后,涂膜局部区域或大部分区域出现火山口状的盐碱析出,使该处涂膜破坏,此种现象称为泛碱。

成因

对策

底层水泥或白灰墙面固化不良,含有过高水分,墙面有碱性物质存在,涂漆后将基层封闭,组成水气不能渗出,形成不平衡状态,导致底层中的碱性物质、盐类析出、堆积,使涂膜丧失附着力而脱落。

涂漆前对含水分的底材进行处理,并使之充分干燥,彻底中和基材中碱性物质,再配制涂料时,亚虎娱乐网,亚虎娱乐手机登录,亚虎娱乐:选择透气性良好的乳胶漆。

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